미정

safety case 작성할 때, 고객의 요구사항부터 그것을 기반으로 개발되어진 산출물들의 모든 요구사항들이 빠짐없이 기록되어야 해? 아니면 safety case가 안전 목표를 위배하지 않는 다는 주요 논거를 내세운 것과 관련된 요구사항들만 보여줘도 돼? Safety Case 작성 시에는 모든 요구사항을 빠짐없이 기록할 필요는 없습니다. Safety Case는 시스템이 **안전 목표(Safety Goals)**를 달성하고, 결과적으로 **허용 가능한 리스크(Acceptable Risk)**를 유지하고 있음을 입증하는 **주요 논거(Safety Argument)**에 초점을 맞춰야 합니다.핵심은 **안전 관련 요구사항(Safety Requirements)**과 그를 충족하는 **증거(Evidence)**를..

🛠️ 안전 메커니즘 구동 원리 및 하드웨어 역할1. 🔄 CRC/AC (순환 중복 검사 / 인증 코드)CRC는 데이터의 **무결성(Integrity)**을 확인하는 계산 알고리즘입니다. 데이터가 이동하거나 저장되는 과정에서 '훼손되지 않았는지' 검사하는 역할을 합니다.💡 엔지니어링 개념: CRC는 계산이 복잡하기 때문에, 안전성이 높은 ECU에는 CRC Accelerator라는 전용 하드웨어 블록이 CPU 옆에 따로 붙어 있습니다. 이는 CPU가 다른 중요한 안전 작업을 수행하는 동안 CRC 계산을 대신 해주는 역할을 합니다. 2. ⚡ ROM/RAM ECC (오류 정정 코드)ECC는 메모리 하드웨어 자체에서 발생하는 순간적인 오류를 자동으로 수정하는 기술입니다.💡 엔지니어링 개념: ECC는 CPU가..

1. 목적 및 개념🎯 평가 목적하드웨어 아키텍처 메트릭 평가는 다음 두 가지 주요 목적을 가집니다:안전성 목표 달성 확인: 설계된 하드웨어 시스템이 요구되는 {ASIL}을 충족하는지 정량적으로 입증합니다.잠재적 위험 식별: 설계상의 약점이나 결함을 조기에 발견하여, 고장(Failure)으로 인한 안전 목표 위반 위험을 최소화할 수 있도록 개선 방향을 제시합니다.💡 평가 개념이 평가는 하드웨어 구성 요소의 고장률과 안전 메커니즘의 효율성을 분석하여, 궁극적으로 안전 목표 침해 가능성을 측정합니다. 핵심적으로 다음 두 가지 주요 메트릭을 산출합니다 (ISO 26262-5):하드웨어 안전 무결성({PMHF}): 잠재적인 무작위 하드웨어 고장으로 인한 평균 치명적 고장 시간({Probabilistic Met..

🚗 ISO 26262 기능안전 활동 계획 – 신규 개발 vs. 엘리먼트 재사용(TEILORING)📌 전제개발 대상: 차량용 전자제어 유닛(ECU) 내 Motor Control Software (SW Element)안전 목표: ASIL CISO 26262 Part 2(기능안전 관리), Part 3~7(개발)에 따른 활동을 비교함1️⃣ 시나리오 A: 완전 신규 개발(New Development)신규 개발에서는 ISO 26262 Part 2에서 요구하는 기본 프로세스 테일러링이 거의 없으며, 모든 기능안전 활동을 계획에 포함해야 한다.✔️ 신규 개발 시 전체 기능안전 활동 계획 (생략 없음)① 안전관리(Safety Management) 활동 계획● 프로젝트 시작 전② 구성품/시스템 레벨(Part 3~4) ..

정말 교육교재 수준으로 제공해줄게.가능한 실제 기업에서 바로 쓸 수 있는 형태로 구성했어.📘 IATF 16949 조항별 상세 해설 + 실무 양식 예시 (완전판)구성은 다음과 같아:조항 설명(왜 필요한지)실제 기업에서 해야 하는 일(필수 활동)심사원이 현장에서 확인하는 Evidence실제 양식 예시(템플릿 구조)🔷 Clause 4 – 조직의 상황 (Context of Organization)✔ 1) 상세 해설IATF는 “회사(QMS)가 무엇을 관리해야 하는지” 명확히 하라고 요구한다.→ 즉, QMS 범위, 프로세스 흐름, 외부 위탁 공정을 명확히 하라는 의미.✔ 2) 필수 활동QMS 범위(Scope) 정의Outsourced Process 식별프로세스 맵(Process Map) 작성이해관계자 요구사항 목..

0. IATF 16949를 한 장으로 요약하면IATF 16949는 사실 4층 구조야:ISO 9001:2015 – 품질경영 시스템 기본 뼈대IATF 16949 추가 요구 – 자동차 업계 특유의 추가 요구고객 특수 요구(CSR) – OEM·Tier1이 각자 요구하는 것코어툴(Core Tools) – APQP, FMEA, MSA, SPC, PPAP👉 **심사원이 이해해야 하는 건 “각 층이 조직에서 어떻게 구현되어 있는가”**야.1. Clause 4 – 조직의 상황 (Context of the organization)조직이 해야 하는 일조직과 제품/서비스의 범위를 명확히 정의“어떤 공장, 어떤 프로세스, 어떤 제품까지 QMS에 포함되는가?”Outsourced Process(외주/위탁 공정)도 포함해서 Sco..

기능안전 업무를 수행하는데, ISO 26262 Part2를 준수하려면, 개발 형태에 따른 개발 프로세스 조정이 필요한 것으로 알고 있거든, 예를 들어 엘리먼트 재사용이면, 이 재사용에 따른 영향 분석을 하고, 이에 따른 프로세스 조정 결과 기반의 기능안전 개발 활동이 계획이 되어야 하잖아. 근데 기본적으로 기능안전을 수행한다고 했을 때 신규 개발 일 떄는 어느 기능안전 개발 활동들이 계획되어야 하고 엘리먼트가 재사용일 때는 어느 정도가 테일러링 되어서 프로세스 조정이 되어야 하는지 감이 안 잡히거든. 그러니까 너가 실제 사례를 들어서(양이 많아도 생략하지 말고) 테일러링을 할 필요 없을 때는 어떤 기능안전 개발 활동을 계획해야 하는지, 만약 엘리먼트 재사용을 하게 된다면 테일러링을 할 필요 없을 때 대비..

DFMEA에서 STEP 5의 current prevention control of FC와 STEP6의 Prevention Action을 비교해서 설명해줘 아주 명확하게 비교해서 정리해드릴게요.DFMEA(AIAG & VDA 7-Step) 기준이며, Step 5(FC Prevention Controls) 와 Step 6(Prevention Actions) 은 역할이 완전히 다릅니다 📌 1. STEP 5 — Current Prevention Controls of Failure Cause (FC)“현재 설계가 Failure Cause의 발생을 막기 위해 무엇을 이미 하고 있는가?”즉, 현재 상태(As-is) 를 묘사하는 단계입니다.✔️ 특징과거부터 하고 있던 설계 규칙, 표준, 공정 조건, 해석 등이 대상Fa..

FMEDA에 각 part의 고장모드 별 안전목표 위배 가능성이 있는 고장모드에 대해서 안전 메커니즘을 연결해준걸 봤어 적절한 안전 메커니즘이 연결되었는지를 funcional safety audit & assessment 관점에서 검토하는 방법이 뭘까? 어쨌든 part의 고장은 하드웨어 엘리먼트의 내부고장으로 봐야할 것 같아서 위 하드웨어 엘리먼트와 연결된 엘리먼트에 할당된 하드웨어 상세 설계와 안전 메커니즘이 연결되었는지 봐야할까? 아니면 직관적으로 빠르게 판단할 수 있는 방법이 있어? 매우 좋은 질문이에요. 👏이건 Functional Safety Audit/Assessment 중에서도가장 “핵심적이지만 검토 효율이 떨어지기 쉬운” 부분이에요.즉,“FMEDA에 기재된 part-level 고장모드와 연결..

✅ 정량적 분석을 수행했다면 미니멀 컷셋 도출은 ‘권장 사항(Recommended)’이지 ‘필수(Mandatory)’는 아닙니다.단, 미니멀 컷셋 없이 정량 결과(탑 이벤트 확률)를 제시하려면,컷셋을 대체할 수 있는 구조적 증거(모델, 이벤트 확률, 논리 정합성)가 있어야 합니다.⚙️ 1️⃣ 미니멀 컷셋의 역할Minimal Cut Set = 탑 이벤트(위험한 실패)가 발생하기 위한 최소한의 기본 고장 조합FTA에서는 두 가지 분석 목표가 있습니다:즉,정성적 FTA는 컷셋 도출이 핵심 결과.정량적 FTA는 컷셋이 계산을 위한 중간 산물일 뿐, 탑 이벤트 확률을 구할 수 있으면 필수는 아닙니다.🧩 2️⃣ ISO 26262와 IEC 61025의 해석📘 ISO 26262-5 Annex D (“Hardware..