기능안전 Part7 _ 5.5.4

Production process capability report

 

Part7의 5.5.4 Production process capability report 를 만족하기 위해서 OEM의 1차 협력사 입장에서는 무슨 내용을 작성해야 해?

ISO 26262 Part 7, 5.5.4 “Production process capability report”을 충족하기 위해 Tier 1 협력사는 생산 공정이 안전 요구사항을 만족할 수 있는 능력을 수치와 데이터로 입증하는 보고서를 작성해야 합니다. 즉, 단순히 계획이 아니라 실제 생산 데이터 기반의 공정 능력(Capability) 검증 결과를 OEM에 제시해야 합니다.

📑 Tier 1 협력사가 작성해야 할 주요 내용

1. 보고서 개요

• 목적: 생산 공정이 안전 관련 특성을 안정적으로 달성할 수 있음을 입증
• 적용 범위: 해당 제품(예: ECU, 센서, 액추에이터 등)과 관련된 생산 라인

2. 안전 관련 특성 정의

• Special Characteristics 목록 (예: 저항값, 토크, 전압, 온도 등)
• 각 특성의 허용 범위 및 관리 기준

3. 공정 능력 분석 결과

• 공정능력지수(Cpk, Ppk) 결과 제시
  • 일반적으로 Cpk ≥ 1.67 (안전 특성의 경우 더 엄격하게 요구 가능)
• 측정 데이터의 통계 분석 (평균, 표준편차, 분포도)
• 초기 양산(PPAP 단계) 및 양산 이후 주기적 검증 결과 포함

4. 검사 및 시험 데이터

• EOL Test 결과 통계 (합격률, 불량률, 주요 불량 유형)
• In-line 검사 데이터 (공정 중간 단계에서의 특성 관리 결과)
• 검사 장비의 Gage R&R 결과 (측정 신뢰성 확보)

5. 불량 및 개선 활동

• 불량 발생 시 원인 분석 및 개선 조치 기록
• 개선 전/후 공정능력 비교 데이터

6. 추적성 및 기록 관리

• 데이터 수집 방법 및 보관 기간
• OEM 요구에 따른 장기 데이터 보관 (예: 15년 이상)

7. 승인 및 보고 체계

• 내부 검토 및 승인 절차
• OEM 제출용 요약본 및 상세 데이터 첨부

📌 실제 현업 적용 예시

• 에어백 ECU: 점화 회로 저항값에 대해 100% 검사 + Cpk ≥ 2.0 달성 보고
• ADAS 카메라 모듈: 렌즈 조립 공정의 초점 정렬 데이터 분석 → 불량률 0.1% 이하 유지
• EPS 모터: 토크 센서 캘리브레이션 결과를 통계 분석하여 공정 Capability 보고

📑 문서 템플릿 예시 (Production Process Capability Report)

1. 문서 개요
   • 목적, 적용 범위, 제품명
2. 특수 특성 정의
   • 특성명, 허용 기준, 관리 방법
3. 공정능력 분석 결과
   • Cpk, Ppk, 데이터 그래프
4. 검사 및 시험 데이터
   • EOL Test, In-line 검사 결과
5. 불량 및 개선 활동
   • 불량 유형, 개선 조치, 효과 검증
6. 추적성 및 기록 관리
   • 데이터 수집/보관 방법
7. 승인 및 보고 체계
   • 내부 승인자, OEM 보고 절차

👉 정리하면, Tier 1 협력사는 생산 공정이 안전 요구사항을 안정적으로 달성할 수 있음을 통계적 데이터와 분석으로 입증하는 보고서를 작성해야 하며, 이는 단순 계획이 아닌 실제 생산 데이터 기반의 검증 문서여야 합니다.