기능안전 Part7 _ 5.5.2

Safety-related content of the production control plan

 

Part7의 5.5.2 Safety-related content of the production control plan, including the test plan를 만족하기 위해서 OEM의 1차 협력사 입장에서는 무슨 내용을 작성해야 해?

 

 

ISO 26262 Part 7, 5.5.2 “Safety-related content of the production control plan, including the test plan”을 충족하기 위해 Tier 1 협력사는 생산 공정에서 안전 요구사항을 어떻게 관리·검증할지 구체적으로 기술한 Control Plan을 작성해야 합니다. 특히 검사·시험(Test Plan) 항목을 포함해, 안전 관련 특수 특성이 생산 과정에서 지속적으로 보장됨을 입증해야 합니다.

📑 Tier 1 협력사가 작성해야 할 주요 내용

1. 안전 관련 공정 특성 관리

• Special Characteristics(안전 관련 중요 특성) 식별 및 표시
• 각 특성에 대한 공정 파라미터 관리 방법 (예: 토크, 전압, 온도 허용 범위)
• 관리 방법: 자동화 장비 모니터링, SPC(통계적 공정 관리) 적용

2. 검사 및 시험 계획(Test Plan)

• EOL(End-of-Line) 테스트: 안전 기능이 양산품에서 정상 동작하는지 100% 검사
• In-line 검사: 공정 중간 단계에서 불량 조기 검출
• 샘플링 검사 기준: 통계적 근거에 따른 검사 빈도와 로트 크기
• 시험 장비 교정 및 유지보수 계획: 안전 관련 시험 장비의 신뢰성 확보

3. 불량 및 이상 대응

• 불량 발생 시 Containment Plan (격리, 원인 분석, 재발 방지 조치)
• 안전 관련 불량은 일반 품질 불량과 구분하여 우선 대응 체계 마련

4. 추적성 및 기록 관리

• 검사 결과, 불량 분석, 재작업 내역의 추적성 확보
• 안전 관련 데이터는 장기 보관 (OEM 요구사항에 따라 15년 이상 보관 사례도 있음)

5. 변경 관리

• 생산 공정 변경 시 안전 영향 평가 절차
• 변경 승인 프로세스 및 OEM 보고 체계

6. 조직 및 책임

• 생산 단계에서의 기능 안전 담당자 지정
• 검사/시험 결과에 대한 승인 권한자 명시

📌 실제 현업 적용 예시

• 에어백 ECU: 점화 회로 저항값을 전수 검사하여 오작동 방지
• ADAS 카메라 모듈: EOL에서 영상 인식 기능을 자동화 장비로 검증
• 전동 파워스티어링(EPS): 토크 센서 캘리브레이션 및 안전 진단 루틴 실행 후 결과 저장

📑 문서 템플릿 예시 (Control Plan – Safety Section)

1. 문서 개요
   • 목적, 적용 범위, 제품명
2. 특수 특성 관리
   • 특성명, 관리 방법, 허용 기준
3. 검사 및 시험 계획
   • 검사 항목, 검사 빈도, 합격 기준, 장비명
4. 불량 대응 절차
   • Containment, 원인 분석, 재발 방지
5. 추적성 관리
   • 기록 항목, 보관 기간, 관리 책임자
6. 변경 관리
   • 변경 승인 절차, OEM 보고 체계
7. 조직 및 책임
   • 담당자, 승인자, 보고 라인

👉 정리하면, Tier 1 협력사는 Control Plan 안에 “안전 관련 특성 관리 + 시험 계획 + 불량 대응 + 추적성 + 변경 관리”를 반드시 포함해야 하며, 이는 일반 품질 관리 계획보다 기능 안전 특화된 절차를 강조해야 합니다.